數控車床加工工藝（yì）技巧大全！

其實數控車床是一種高精度、高 功率的主（zhǔ）動化（huà）機床，運用數控車床能夠進步（bù）加工（gōng）效（xiào）益，創造（zào）更多的價值，數控車床的出現使企業擺脫了那落（luò）後（hòu）的加工技（jì）術，數控（kòng）車床（chuáng）加工的工藝與一般車床的加工工藝類似，但由（yóu）於數控車（chē）床是（shì）一次裝夾，接連主動加工完成（chéng）一切車削工序，因而應留意以下幾個方麵。

合理挑（tiāo）選切削用量

關於（yú）高（gāo） 功率的金屬切削加工來（lái）說，被加工資料、切削工具（jù）、切削條件是三大要（yào）素。這些決議著加工（gōng）時刻、刀具（jù）壽數和加工質量。經濟有效的加工方法必然是合理（lǐ）的（de）挑選了切削條件。

切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削（xuē）速度的進步，刀尖溫度會上升，會發生（shēng）機（jī）械的、化學的、熱（rè）的磨損。切削速度進（jìn）步（bù）百分之20，刀具壽數會削減1/2。

進給條件與刀具後（hòu）邊磨損（sǔn）聯絡在很小（xiǎo）的範（fàn）圍（wéi）內發生。但進給量大，切削（xuē）溫度上（shàng）升，後邊磨損大（dà）。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在細小切深切削時，被切削資料發生硬化層（céng），同樣會影響刀具的壽數。

用戶要依據被加工的資料、硬度、切削狀態、資料品種、進給量、切深等挑選運用的切削速度。

適合（hé）的（de）加工條件的選（xuǎn）定是在這些因素的基礎上選定的。有規矩的、安穩的磨損達到壽數才是理想的條件。

然而，在（zài）實際作業中，刀具壽（shòu）數的挑選與刀具磨損、被（bèi）加工尺寸改變、外表質量（liàng）、切削（xuē）噪聲、加工熱量等有關。在（zài）確（què）認加工（gōng）條件時，需要依據實際狀況進行研究。關於不鏽鋼和耐熱合金等難加工資料來說，能夠選用冷卻劑（jì）或選用剛性好的刀刃（rèn）。

切削加工三（sān）要素怎麽確認

怎麽（me）正確挑（tiāo）選這三個要（yào）素是（shì）金（jīn）屬切削原理課程的一個首要內容，金屬加工微信摘錄了部分關鍵，挑選（xuǎn）這三（sān）個要素的基本原則：

（一）切削速（sù）度（線速度、園周速度（dù））V（米/分）

要挑選主軸每分鍾轉數，必 須首先知道切（qiē）削線速度V應該取多（duō）少。V的挑選（xuǎn）：取決於刀具（jù）資料、工件資料、加工（gōng）條件等。

刀（dāo）具資料：

硬質合金，V能夠獲得較高，一般可取100米（mǐ）/分以上，一般置（zhì）辦刀片時都提供了技術參數（shù）：

加工什（shí）麽資料時可（kě）挑（tiāo）選（xuǎn）多少大的線速（sù）度。高速鋼：V隻能獲得較低，一般不超越70米（mǐ）/分，多數狀況下取20~30米/分以下。

工件（jiàn）資料：

硬度高，V取低；鑄鐵（tiě），V取（qǔ）低，刀具資料為硬質合金時可取70~80米/分；低碳鋼，V可取100米/分（fèn）以上（shàng），有色金屬，V可取更高些（100~200米/分（fèn））。淬火鋼、不鏽鋼，V應取低一些。

加工條件（jiàn）：

粗加工，V取低一些；精加工，V取高些。機床、工件、刀（dāo）具的剛（gāng）性體（tǐ）係差，V取低。假如數控程序運用的S是（shì）每（měi）分鍾主軸轉數，那麽應依據工件直徑，及切削線速度V計算出S：S（主軸每（měi）分鍾轉數）=V（切削線速度）*1000/（3.1416*工件（jiàn）直徑）假如（rú）數控程序運用了恒線速，那麽S可直接運用切（qiē）削線速度V（米/分）

（二）進刀量（走刀量）

F首要取決於工件加工外表粗糙（cāo）度要求。精加工時，外表要（yào）求（qiú）高（gāo），走刀量取小：0.06~0.12mm/主軸每轉。粗加工時，可取大一些。首要決議於刀具強度，一般可取0.3以上，刀具（jù）主後角較大（dà）時刀具強度差，進刀量不能太大。別的還應考慮機床的功率，工件與刀具的剛性。數控程序運用二種（zhǒng）單位的進（jìn）刀量：mm/分、mm/主軸每轉，上麵（miàn）用的單位都是mm/主軸每（měi）轉，如運用mm/分，可用公式轉換：每分鍾進刀量=每轉進刀量（liàng）*主軸每（měi）分鍾轉數

（三（sān））吃刀深度（切削深度）

精加工時，一（yī）般可取（qǔ）0.5（半徑值）以下。粗加工時，依據工件、刀具、機床狀況決（jué）議，一般小型車床（zui大加工（gōng）直徑在400mm以下（xià））車削正火狀態（tài）下的（de）45號鋼，半徑方向切刀深度一般（bān）不超越5mm。別（bié）的還要留意（yì），假如車床的（de）主軸變速選用的是一般變頻調速，那（nà）麽（me）當主軸每分鍾轉速很低時（低於100~200轉/分），電機輸（shū）出功率將明顯降低，此時吃刀深（shēn）度（dù）及進刀量隻能獲得很小。

合（hé）理挑選刀具

1.粗（cū）車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿意粗車時大背吃刀量、大（dà）進給量的要求。

2.精（jīng）車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以確（què）保加工精度的要求（qiú）。

3.為削（xuē）減換刀時（shí）刻和便（biàn）利對刀，應盡量選用機夾刀和機（jī）夾刀片。

合理挑選夾具

1. 盡量選用通用夾具裝（zhuāng）夾工件，防止選用專用夾具；

2.零件定位基準重合，以削減定位（wèi）差錯。

確認加工道路

加工（gōng）道（dào）路是指數控機床加工過程中，刀具相對（duì）零件的運動軌跡和方向。

1.應能確保加工精度和外表粗糙要（yào）求；

2. 應盡量縮短加工（gōng）道路，削減刀具空行程時刻。

加工道路與加工餘量的聯絡（luò）

現在，在數控車床還未達到遍及（jí）運用的條件下，一般應把毛坯上過多的餘量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的餘量（liàng）組織在一般（bān）車床上加工。如必 須用數（shù）控車床加工（gōng）時，則需留意（yì）程序的靈敏組織。

夾具裝置關（guān）鍵（jiàn）

現在液壓卡盤和液壓夾緊油缸的銜（xián）接是靠拉杆（gǎn）實現的，液壓卡盤夾緊關鍵如下：首先用（yòng）搬手（shǒu）卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，並從主軸後端抽（chōu）出，再用搬手卸（xiè）下卡盤固定螺釘（dìng），即可卸下卡盤。