精密加（jiā）工中熱處理工藝的重要性（xìng）

熱處分（fèn）是一種金屬熱加工工藝，通常是指質料在（zài）固態樣式（shì）下、通過（guò）加熱、保溫以及冷卻的形式，來獲（huò）得預期的性能和構造布局的（de）加工手段。在社會經濟的應用進（jìn）一步的對零件效能、應用壽命以及質量起到了改進結（jié）果，所以（yǐ）加倍多見與精密機械加工工（gōng）件中。

熱處分介質多見疑問和解決辦法

1.整槽應用新油時要留意哪些疑（yí）問?

在倒入新油前務必認真搜檢清算好淬煤油槽、冷卻體係。殘餘（yú）的水、油泥和其它垃圾都應清（qīng）算潔淨。在舊的油槽體係中改加新油，還該當把淬（cuì）煤油槽中油麵以（yǐ）上槽壁和種種框架上的油汙拔除（chú）清算潔淨。若原來的油渣和汙泥混入新油中，可能改變油的冷卻特性。所以，清算工作（zuò）該當做得比應用新油槽更完全（quán）些（xiē）。

新槽注滿新油後，不宜即刻用於淬火製造。淬煤油在製造，運輸和傾倒曆程中，總會帶入少量空氣。金屬（shǔ）加工熱加工雜誌。存在氣體味（wèi）降低淬煤油高溫階段的冷卻速率，該當加以除去。氣（qì）體在油（yóu）中的溶解度是隨油溫的抬高而降低（dī）的。進步油溫可以降低油的黏度而有益（yì）於氣泡（pào）上浮。所（suǒ）以，可以用進步油溫的辦法來去除新油中的（de）氣（qì）體。

2.為何（hé）淬煤油（yóu）要輪回攪動?

良好的冷卻輪回可避免部分油溫（wēn）過高，使槽中各片麵（miàn）的油溫趨於勻稱（chēng）。油的冷（lěng）卻輪回能（néng）進步工件和淬煤油之間的比較流速，從而進步油的（de）冷卻（què）才氣，避（bì）免工件表麵出現軟點（diǎn）。

油溫過（guò）高時，工件下油瞬間會造成部分油溫（wēn）更高，有惹起失火的凶險（xiǎn）。

3.怎樣削（xuē）減油的玷汙?

淬煤油的玷汙來源（yuán）包含外來玷汙和本身玷汙（wū）。

外（wài）來玷汙：工件淬火曆（lì）程（chéng）中帶入（rù）的氧化（huà）皮、冷卻體係泄漏的水以及從外部來的其它物質。

本身玷（diàn）汙（wū）：在應用（yòng）中不可以自動排擠而留在油中的氧化變質產品;再加上外來玷汙物與淬（cuì）煤油及其玷汙物產生（shēng）反饋後殘（cán）餘的產品（pǐn）。表裏玷汙物（wù）的蘊蓄堆積會使油的色彩、透明程度、黏度、閃點、殘碳和酸值等（děng）漸漸產生變更。這種變更曆程即（jí）是淬煤（méi）油的（de）變質曆（lì）程。在變質造成的影響中，與（yǔ）工件的熱處分結果關係非常大的是（shì）油冷卻特性的變更和工件淬火後亮光性（xìng）的變差。冷卻特性的變更往往會（huì）影響工件的淬火（huǒ）硬度、淬硬層深度和變（biàn）形。摘自熱處分生態圈。

防備和減小外來（lái）玷（diàn）汙、合（hé）理應（yīng）用和經管好淬煤油、做定期的（de）清算都可以減緩淬煤油的變質，延伸淬煤油的應用壽命。

4.淬（cuì）煤油的換油指標是甚麽?

淬煤油的更換因此（cǐ）具體老化程度而（ér）定的，而不是（shì）看用了多長時間。在應用曆程中要定期取樣剖析，淬煤油老化（huà）程度（dù）主要取決於底子油、增加劑及（jí）現場（chǎng）應用條件。

淬煤油的普通換油（yóu）指標：

(1)特性溫（wēn）度降落超過40℃;

(2)平常應用環境下水分超過0.1%(體積分數)。

(3)黏度上（shàng）漲超過15%;

(4)亮（liàng）光性明顯降低（dī）。

5.淬煤油的進水後怎麽辦?

淬煤油進水會影響冷卻性能（néng），尤其對低溫冷速影響非常大，淬（cuì）火後工件可能會造成變形量過大或開裂。

對進水（shuǐ）後的淬煤油要進行高溫脫（tuō）水處分，把油溫加熱（rè）到80-130℃保溫攪（jiǎo）拌必（bì）然時（shí）間，具體時間以進（jìn）水量幾許而定。脫水（shuǐ）後應檢驗冷卻性能，到達出廠要求方可平常應用，否則應加入增加劑進行調整。

6.水基淬火液怎樣（yàng）應用?

水基淬火液兌（duì）水應用，兌水比例依現實工件及（jí）材質而定（dìng），應用溫度不可以超過50℃，溫度過（guò）高會（huì）緊張（zhāng）降低冷卻性能，造成工件硬（yìng）度達不到要求。