CNC精密機械加工的優缺點是什麽？

CNC精密（mì）機械（xiè）加工的作用：

1.CNC精密機械可自（zì）動加工

CNC精密（mì）機械加工時時指由計算機數字控製的加工。所以，它可以通過數控機床的程序（xù）指令舉行控製，全部加工曆程都是根據程序指令自動舉行的（de）。機床自動化程度高，大大減弱了工人的勞動強度。

當前，許多數控機床可以在全部加工周期內無（wú）人值守運行，讓操縱者騰出時間做其餘使命。這為 CNC 用戶帶來了少許附帶作用，包含（hán）削減操縱員（yuán）疲勞、削減（jiǎn）薪金（jīn）錯誤導致的錯誤以及每個工（gōng）件的加工（gōng）時（shí）間一致且可預測。

2、CNC精密機械加工精度高

CNC技（jì）術的二大上風是工件的一致性和精度（dù）。當今（jīn）數控機床的典範精度已到達千分（fèn）之二至四英（yīng）寸或0.05至0.10毫米，重（chóng）複精度靠近或優於千分之八英寸或0.02毫米。這意（yì）味著一旦程序經過考證，便輕鬆地（dì）以相像的精度和一（yī）致性生產兩個、十個或一千個相像的零件。可實現批量生產，產（chǎn）品品質易於控製。

3、CNC精密機械加工靈性強

由於這些機器是由計算機程序運行（háng）的，運行差別的工件就像加載差（chà）別的程序同樣簡單。至

這也帶來了另一個作用，即疾速轉換。由於這些機器（qì）很容易（yì）設置和運行，並且可以（yǐ）輕鬆加（jiā）載程序，所以（yǐ）它們的設置時間很短。

4、CNC精密機械加工服從（cóng）高

CNC精密機械加工可舉行多坐標（biāo）聯動（dòng），可（kě）加工（gōng）複雜零點。當（dāng）零件的樣（yàng）式和尺寸需（xū）求轉變時，隻需求轉變數控程（chéng）序，節減了生產（chǎn）籌辦時間。

5.它（tā）可以加工通例技巧難以加工的複雜型材，乃至可以加（jiā）工少（shǎo）許不行（háng）調查的加工部位。

6.在多種類、少數量生產（chǎn）的環境下，生產服從更（gèng）高，可以削減生（shēng）產籌辦、機床調解和工藝搜檢的時間，由於應用切（qiē）削量而（ér）削減切削時間。

CNC加工也有少許壞處

1、對操縱人員和機器維修人員的技術（shù）要求較（jiào）高

2、CNC加工門路不易控製，不如（rú）普通機床直觀。

3、機床（chuáng）裝備的采購老本較貴。