CNC精密加工就是數控加工

CNC精密加（jiā）工就是數控加工，先（xiān）將設計圖紙編寫進程序後（hòu），再將電腦連接到數控機床（chuáng），通（tōng）過（guò）編程來控製數（shù）控機床的運作，完成精（jīng）密工件的加工， CNC精密加工主要適用於小批量、多種類工件的（de）加工，精密機械（xiè）加工。

不是什麽（me）材料都可以進（jìn）行精（jīng）密加工的，比如一些硬度大的材料如果超過了加工機件的硬（yìng）度，有些特殊材料是不適宜（yí）精密精密加工的。

一、對材（cái）料硬（yìng）度（dù）的要求，對一些場合來說，材料硬度越高（gāo）越好，隻是限於加工機件的硬（yìng）度（dù）要求，加工的材（cái）料不能太硬，如果比機件（jiàn）還硬是無法（fǎ）加工的。

二、材質（zhì）軟（ruǎn）硬適中，至少要比機件硬度低一個檔次，同時（shí）還要看加工器件的作用，對機（jī）件合理選材（cái）。

優點：

1.大量減少工裝數量，加工形狀複雜的零件不需要（yào）複雜的工裝。如要改（gǎi）變零（líng）件的形狀和（hé）尺寸，隻需要修改零件加工程序，適用於新（xīn）產品（pǐn）研製和改型。

2.加工質量穩定，加工精度高，重複精度高，適應飛行器的加工要求（qiú）。

3.多品種、小批量（liàng）生產情況下（xià）生（shēng）產效率較高，能減少生產準備、機床調整（zhěng）和工（gōng）序檢驗的時間，而且由於使用（yòng）較佳切削量而減少（shǎo）了切削時間。

4.可加工常規（guī）方法難於加（jiā）工的複雜麵，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。

在CNC精密機械加工行業中，加工精度在很大（dà）程度上決定了加工零件的質量，CNC精密零件加工自（zì）身就是一（yī）種（zhǒng）要求較（jiào）高的加工手段（duàn），相對（duì）傳統加工（gōng）方式能夠達到較好的效果，那麽CNC精密零件加工有什麽優勢?

多軸控製聯動（dòng）

通常（cháng）情況下三軸聯動用的多，通過一（yī）些調整可以做到四軸，五軸（zhóu），七軸甚至更（gèng）多（duō）聯動軸（zhóu）的（de）加（jiā）工中心。

機床並聯

常見的CNC精密機械加工中心（xīn）其功能（néng）也是比較固定的，可（kě）以把加工中心和車削中心，或者立（lì）式（shì），臥式加工中心組合在一起，能夠增加加工中（zhōng）心的加工範圍和加工能力。

刀具破損預警

利（lì）用一些技術檢測手段，可以及時發現（xiàn）刀（dāo）具的磨損、破壞的情況進行報警，這樣可以做到及時替換刀具，以保證零件的加工質（zhì）量。

刀具的使用壽命管理

可以將多把同時工作的（de）刀具以及同一把刀具上的多個刀片進行統一管理，以提高生產效率。

機床過載斷電保（bǎo）護

根據生產過程的負載設定大負（fù）載程度，當負載達到（dào）設定值時，機床可以實現自動斷電（diàn）關機，對機（jī）床（chuáng）實施（shī）起到保護作用（yòng）。