CNC精密加工中模具生產有哪些特點、工（gōng）藝方法和要求？

　　在機械加工行業中，加工精（jīng）度往往在很大程度上決定了（le）加工零件（jiàn）的質量，而CNC精密加工本身就是一種要求很高的加工手段，其相（xiàng）對傳統加工方式能（néng）夠達到更好的效果，有很多其他加工方式不具備的優勢，那麽CNC精密加工有哪些優勢呢?下麵小編就（jiù）來為大家做一個簡單（dān）的（de）介紹（shào）：

　　1、多軸控製聯動（dòng）：一般通常（cháng）情況下三軸聯動（dòng）用多，但是通過一些調整可以做到四軸，五軸，七軸甚至更多聯動軸的（de）加工中心（xīn）。

　　2、機床（chuáng）並聯：常（cháng）見的加工中心其功能也是（shì）比較固（gù）定的，，可以把加工中心和車削中心，或者立式，臥式加工中心組（zǔ）合在一起，這能夠增（zēng）加加工中心的加工範圍和加工能力。

　　3、刀具破損預警：利用一些技術檢測手段，可以及（jí）時發現刀具的磨（mó）損，破壞的情況，並（bìng）且進行報警，這樣可以做到及時替換刀（dāo）具，以（yǐ）保證（zhèng）零件的加工（gōng）質量。

　　4、刀具的使用壽命管理：可以將多把同時工（gōng）作（zuò）的刀具以及同一把刀具上的多個刀片進行統一的管理（lǐ），以提高（gāo）生產效率（lǜ）。

　　5、機床過載斷電保護：根據根據生產過程的負載設定大負載程度，當負載達到設定值時，機床可以實現自動斷電關機，以對機床實施保護作用（yòng）。

　　CNC精密加工技術具有顯著的經濟效益、社會效益和市場需求前景：超精密機床是最高水平加工（gōng）技術的載體（tǐ），研製費用高、周期長，每台價格都很昂貴，如（rú）能（néng）替代一台超精密機床的進口，就節匯上百萬美元;若再計算其每年加工所創造的價值，經濟效益是顯著的

　　CNC精密加工（gōng）是發展國防尖端和高新科（kē）技產（chǎn）品的不（bú）可缺少的設備，曆來（lái）為一些工業強國視為（wéi）戰略物資而禁運出口，我國若不自（zì）行研製，必要時有錢也（yě）難以購買，故社會效益極大（dà）。

　　隨著科技和國民經濟的發展，對超精密加工技術的要求日益高級化，市場也（yě）越來越擴大。其應用已不限於國防尖端和航天航空部門而擴展到各個領域，應（yīng）用規（guī）模和需求更（gèng）大了，故（gù）市場需求（qiú）前景樂觀。具體分析如下。

　　應用日趨廣（guǎng）泛，市場（chǎng）需求擴大。超精密加工技術的應用範圍日趨廣泛，在高新技術領域、軍事工業（yè）及民用工業中（zhōng）都（dōu）有廣泛的應用（yòng）。因此是發展高新技術和產品不（bú）可缺少（shǎo）的一門技術。

模具生產的特點

　　模具生產製造（zào）技術集中了機械加（jiā）工的很多技術，有機電結合加工（gōng），也離不開鉗（qián）工手（shǒu）工操作。

　　① 模具生產方式的選擇

　　a） 零件批（pī）量（liàng）小的模具（jù）生產，采用單件及配製的方式。

　　b） 零件件批量（liàng）較大，采用成套性生產。

　　c） 如果同一（yī）種零件件製品需多個模具完成，加工和調整模具時應（yīng）保持前後的（de）連（lián）續性（xìng）。

　　② 模具製造的特點：

　　a） 同一工序的加工內容較多（duō），故生（shēng）產（chǎn）效（xiào）率較低。

　　b） 要求（qiú）工人的技術等級（jí）較高。

　　c） 模具（jù）某些工作部分的尺寸及位置，必須經（jīng）過（guò）試驗後（hòu）來確定。

　　d） 裝配後遠均需試（shì）模、調整及修模。

　　e） 模具生產周期一般較長，成本較高。

　　f） 模具生產是典型的單件生產，故生產工藝、管（guǎn）理（lǐ）方式、製造工藝（yì）都具有獨特（tè）的規律性和特殊性。