cnc精密加工廠發生撞刀故障的原因

cnc精密加工（gōng）中心數控（kòng）機床(屬性:自動（dòng）化機床)加工精度（精確度）高，尺寸（cùn）穩定（解釋:穩固安定；沒（méi）有變動)性好，工人（rén）勞動強度（dù）（strength)低，便於現代化管理。數控加工由控（kòng）製係統發出指令使刀具作符（fú）合要求的各種運動，以數字和字母形式表示工件的形狀和尺寸等技術要求和（hé）加工工藝要求進行（háng）的加工。它泛指在數控機床上進行零件加工的工藝過程。cnc精密加工廠為了提高生產（chǎn）自動化程度，縮短編程（chéng）時間和降低數控加工成本，在航空航天工業中還（hái）發展和（hé）使用了一係列先進的數控加（jiā）工技（jì）術。cnc加工一般（bān）cnc精密加工通常是指計算機數字化控製精密機械加工，CNC加工車床、CNC加工銑床（chuáng）、CNC加工鏜銑床等。

精加工的進給路線基本上都是沿（yán）其零件輪廓順序進（jìn）行的（de），因此，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及（jí）空行程的進給（gěi）路線。但由於操作不當或編程錯誤等原因，易使刀具或刀架撞到（dào）工件或機床上。使機床的加工精度喪失，甚（shèn）至（zhì）造成人身事故。因此，從保持精（jīng）度的角度（angle)看，在數控機床使用中絕不允（yǔn）許（xǔ）刀具和機床或工件相撞。

由於cnc精密（mì）加工中心其是（shì）采用軟件進行鎖住的，在模擬(定義:對真實事（shì）物或者過（guò）程（chéng）的虛擬)加工時，當按下自動運（yùn）行按鈕時（shí）在模擬界麵並不能直觀地看到機床（chuáng）是否已鎖（suǒ）住。cnc加工一般CNC加工通常是指計算機數字（zì）化控製精密機械加工，CNC加工車床、CNC加工銑床（chuáng）、CNC加工鏜銑床等。精加工的進給路線基本上都（dōu）是沿其零（líng）件輪廓順序進行的，因此，確定進給路線的工作重點是確定粗加工（gōng）及空行程的進給路線。模擬時往往又沒有對刀，如果（guǒ）機床沒有鎖住運行，極易發生（shēng）撞刀。

所以在模擬加工（gōng）前應到運行（háng）界麵確認一下機（jī）床是否鎖住。加工時忘記關閉空運行開關。由於在程序(procedure)模擬時，為了節省(spare)時間常常將空運行開關（guān）打開。空運行指的是機（jī）床所有運（yùn）動軸均以G00的（de）速度（dù）運行。如果在加（jiā）工時空運行開關沒關的話，機床忽略給定的進給速度（dù），而以（yǐ）G00的速度運行，造成打刀、撞（zhuàng）機床事（shì）故。空運行模擬後沒有再回參考點。在校驗（yàn）程（chéng）序(procedure)時機床是鎖住不動的，而刀具相對（duì）工件加工在模擬運行(絕（jué）對坐標和相對坐標在變化)，這時的坐標與實際位置（position )不符，須用返回參考點的方法，保（bǎo）證機械零點坐標與（yǔ）絕對、相對坐標一致。如果（guǒ）在（zài）校驗程序（xù）(procedure)後沒（méi）有發現問題就進行加工操作，將造成刀具（jù）的碰撞。超程解除（解釋（shì）:解決、消除)的方向不對。

CNC加工中心數控機床(屬性:自動化機床（chuáng）)作為高精度（精確度）的機床（chuáng），防撞（zhuàng）是非常必要的，要求操作者養成認真細心謹慎的習慣，按正確的（de）方法操作機床，減少機床（chuáng）撞刀現象發生。隨著CNC加工技術的發展出現了加工過程中刀具損壞檢測、機床防撞擊檢測、機床（chuáng）自適應加工等（děng）先進技術。