機械零部件加工工（gōng）藝性（xìng）的基本要求和驗收要求以及驗收程序

精密機械零部件加工在進行設（shè）計的過程中不僅要滿足其使（shǐ）用要求，即具（jù）備其所要求的工作的能力，在進行操作的過程中同時還應當滿（mǎn）足生產要求，常州機械零部件加工在進行設計的過程中便於加工而加工費用（yòng）很（hěn）低，這樣的零件在一定程（chéng）度上就（jiù）會（huì）被稱為具有良（liáng）好的工藝性。

精密機械零部件加工工藝性的基本要求和驗收要求以及程序介紹

1. 毛坯在進行選擇的過程中，需要采用其合理額機械製造中的毛坯製備方法，在進行操作時會直接（jiē）利用其型材、鑄（zhù）造、鍛造、焊接以及衝壓等（děng）方法，在進行使用（yòng）時其毛坯的選擇和具體的生產技術條件是有關的，一般情況下取決於生產批量以及才能性（xìng）能（néng）和加工可能性等。

2. 精密機械零部件加工的結構在進行設（shè）計的過程中是非常的簡單的，在進行（háng）操作時主要是采用最簡單的表麵以及組合，在一定程度上同時還應（yīng）當盡量使用加工的表麵的數目最（zuì）少和（hé）加工麵積最小。

3. 精密機械零部件加工規定適當的製造精度和表麵粗糙度的零件的急啊佛那個費用會隨著其精度的提高（gāo）而增加，在進行（háng）操作時在精度較高的情況下，這樣的增加極為顯著，因此，在沒有充分根據時（shí），不應當追求高的精（jīng）度。同理（lǐ），零件的表麵粗糙度也應當根（gēn）據配合表（biǎo）麵的（de）實際（jì）需要，作出適當（dāng）的規定。

4. 精密機械零部件加工在一定（dìng）程度時其設計出工藝（yì）性良好的零件，在進行設計的（de）過程（chéng）中就必須要和工藝技（jì）術（shù）員工（gōng）相（xiàng）結合並善於向他們學（xué）習，此外，在金屬工藝（yì）學（xué）課程和手冊中也（yě）都提供了一些有關工藝性的基本知識，可供參考。

精密機械零部件加工的表麵粗糙度在一定程度上可以有（yǒu）效的（de）反應（yīng）其零件（jiàn）表麵的微（wēi）觀幾何形狀的誤差的一個非常重要的技術指標，在進行使用時這是檢驗（yàn）零件表麵質量的主要依據。

機械（xiè）加工中零部（bù）件的驗收包括哪些？具體來（lái）講，包括驗收要求以及驗收程序等，今天我們就來介紹一下驗收要求和（hé）驗收程序這兩部分的內容，具體如下。

一、驗收要求（qiú）

1.外觀檢查

(1)檢查機加工件的（de）光潔（jié）度是否符合（hé）圖紙要求。

(2)檢查機加工件外（wài）表有無殘損、鏽蝕、碰傷及螺紋外形和角（jiǎo）度是否正確。

(3)如發現上述問題，應做詳細記錄，備查。

2.數（shù）量驗收

(1)以供貨合同（tóng）和加工憑單為依據，嚴格對照圖紙檢查加工件的材質、規格、及數量，並逐件清查核對。

(2)做好數（shù）量驗收記錄，寫明驗收地（dì）點、時間、參（cān）加人員、種類、品名、應到和實到數量。

3.質量驗收

(1)要嚴格按照總裝圖紙（zhǐ）要求的規定和程序進行組裝。

(2)在質量驗收時要認真做好記錄。加工件（jiàn）出現質（zhì）量問題，應（yīng）將詳細情況書麵通知外協 加工單（dān）位（wèi）。視情況決定是否退貨、更換。

(3)有特殊要求的情況下可找加工單位共（gòng）同驗收、組裝，安裝合格後方可簽署驗收文件（jiàn）。

二、驗收程序

1.機械加工件收到（dào）後，既派專職驗收人員根據合同對照圖紙（zhǐ）要求對加工件的材質、規格 型號、數量進行驗收。

2.驗收期限一般（bān）為1—2天。特殊情況看使用效果確（què）定。如（rú）出現質量問題可向加工單位退貨、索賠、加工單位承擔（dān）經濟（jì）損失。

3.一般非生產科簽訂的加（jiā）工合同，將由（yóu）所使用（yòng）部門直接驗收，填寫驗收報告。

4.經驗收不合格的（de）零部件，驗收人員必須在規定驗收期限內辦理檢（jiǎn）修、退貨手續。

5.特殊（shū）精密（mì）加工零部件的驗收（shōu），由專職驗收人員組織相（xiàng）關人員共同驗收，並詳細填寫驗（yàn）收報告單。對驗收不（bú）合格的零部件要詳細填寫報檢單，作為（wéi）要求提高（gāo）加工精度的條件和確定以後（hòu）的零部件外協加工廠家的選擇方（fāng）向（xiàng）