CNC加（jiā）工精密度的要求會不會比較高？越細越好？

   cnc加（jiā）工鋁合金表麵粗糙度如何達到0.8？

  用直（zhí）徑大點（diǎn）的銑刀盤，轉速盡量高些，但機床不（bú）能發震，粗銑留0.3-0.5mm餘（yú）量再進行精加工，能不能達到取決於銑刀線速度夠不夠，刀片鋒利與否。要直徑大點的銑刀（dāo）盤就是為（wéi）了容易（yì）達到高線速度（dù），光（guāng）提高轉速不加大銑刀盤直徑效果不好。這樣做一般情況是能達到0.8粗糙度的另外，精銑的時候要加足量切削液。

  一般CNC加工過表（biǎo）麵粗糙度是多少？

  一般普通機床加工出（chū）來都是3.2左右，高速機可（kě）以達到1.6的光（guāng）潔度；注意是看（kàn）加工（gōng）時所用（yòng）到的刀具和切削參數（shù）。

  零件表麵粗糙度數值越小越精細嗎？

  1、關於輪廓儀與粗糙度儀 輪廓儀與粗糙（cāo）度儀不是（shì）同（tóng）一種產品，輪（lún）廓儀主要功能（néng）是測量零件表麵的輪廓形狀。

  比如：汽車零件中的溝槽的（de）槽深、槽寬、倒角（包括倒角位置、倒角尺寸、角度等（děng）），圓柱表麵素線的直線度等參數。總之，輪廓（kuò）儀反映（yìng）的是零件的宏觀輪廓。

  2、粗糙度儀的功能是測量零（líng）件表麵的磨加工/精車加工工序的表麵加工質量，通俗地講，就是零件（jiàn）表麵加工得光不（bú）光（粗糙度老國標叫光潔度），即粗糙度反映（yìng）的是零件加工表麵的微觀情況。

    CNC精密機械加工在行業方麵的涉及還是比較廣的，為什麽會這麽說呢，其實我們在生活中都是可（kě）以看到的啦，作用明顯，在一些機（jī）械設備上麵的應用也會更（gèng）多，要知道（dào）CNC精密零件加（jiā）工的精密加工的要求也高，為什麽呢，因為客戶在要求質量（liàng），而且這（zhè）種CNC精密零件加工本身的優勢大，所以就要做到更好（hǎo），更加讓客戶信任，這才是CNC精密機械（xiè）加工需要做到的（de）。

  1、CNC數控車床銑削平麵類零件的進給道路

   銑削平麵類零件外概括時，通常選用立銑刀側刃進行切削。為削減接刀痕跡，確保零件外表質量，對刀具的切入和切出程序需（xū）求精心設計。

  銑削外外表概括時，銑刀的切入和切出點應沿零件概（gài）括曲線的延伸線上切入和切出零件外表，而不該沿法向直接切入零件，以避免加（jiā）工外表（biǎo）發生劃痕，確保零件概括潤滑。

  銑削關閉的內概括外表（biǎo）時，若內概括曲線答應外延，則應沿切線方向切入切出。若內（nèi）概括曲線不答應外延則刀具隻能（néng）沿（yán）內（nèi）概括曲線的法向切入（rù）切出，並將其切入、切出點選在零件概括兩幾許元素的交點處。當內部（bù）幾許元素相切無交（jiāo）點時，為避（bì）免刀補撤銷時在概括角落處留下凹口刀具切入切出點應遠離角落。

  所示為圓弧插補方法銑削外整圓時的走（zǒu）刀道路。當整圓加工結（jié）束時，不要在切點處2退刀，而應讓刀具沿切線方向多運（yùn）動一段距（jù）離，避免撤銷刀補時，數控（kòng）車床刀（dāo）具與工件外（wài）表相碰，構成工件作（zuò）廢。銑削內圓（yuán）弧時也要遵從從切向切入的準則，最（zuì）佳組織從（cóng）圓弧過渡（dù）到圓弧的加工道路，這（zhè）樣能夠進步內孔（kǒng）外表（biǎo）的加工精度和（hé）加（jiā）工質量。