常州機械零部件加工時需要注意什麽?

⑴、查看機床體係內螺距補償、反向空隙補償參數數值是否正確。

⑵、查看機（jī）床電（diàn）機（jī）與絲杠聯軸節是（shì）否有（yǒu）鬆動現象。

⑶、用千分表查看機床呈（chéng）現問題的軸是否（fǒu）有反（fǎn）向空隙，來曆：模具技能大全網。並丈量反向空隙數值，能夠在機床體係反向空隙補償（cháng）參數內補入（rù）相應的數（shù）值，並關機後從頭啟動（dòng）。機床（chuáng）反向空隙太大可調整機床絲杠螺（luó）母的預緊力以消除機床的反向（xiàng）空隙。

⑷、查看機床鑲條是否鬆動。

⑸、查看機床電機連（lián）線和伺服體係連線是否有鬆動現象，屏蔽線是否連接牢靠，有沒有呈（chéng）現丟（diū）步現象（xiàng）。

⑹、查看機床絲杠螺母預緊（jǐn）力頂絲是否鬆動。

2、精度問題

(1)、回參閱點禁絕：參數設（shè）定不正確或聯軸器螺釘鬆動（dòng），零位撞塊調整不合適,斷電後回零位差,調整撞塊。

(2)、加工中逐漸向（xiàng）一（yī）方偏移：

A、定位（wèi）及重複（fù）定位禁（jìn）絕,軸（zhóu）承外母鬆動或壓蓋鬆（sōng）動,須緊固。

B、絲杠本身空隙大（dà），導致定位（wèi）禁絕,修理或替換絲杠。

C、體係信號問題（tí）。

(3)、銑圓（yuán）差錯大（dà）：

A、機床X、Y方向的筆直度超差，來（lái）曆：模具技能大全網。調整；B、參閱設定錯誤。設定正確參數；C、反向空隙大或（huò）定位禁絕,須修理。

(4)、刀具未卡緊導致。

(5)、刀具本身問題或程序或計算機問題,須查看後處理。

(6)、卡具問題導致,查看並排除（chú）。

3 、現象：工作台移動噪音大

原因：絲杠軸（zhóu）承進入鐵屑形成軸承損壞。處理辦法：替換軸承

4 、絲杠反（fǎn）向空隙大

原因：鎖緊鑼母未（wèi）緊、鈿母座未緊。處（chù）理（lǐ）辦法：鎖緊鑼母、鎖緊裸母座

5 、加工大麵時有波紋

原因：尾桶鑲條空隙過大。處理辦法：調正尾桶（tǒng）鑲條

6、加工外形有刀紋

常州機械零部件加（jiā）工（gōng）原因：Y軸、X軸（zhóu）鑲條鬆。處理辦（bàn）法：從頭（tóu）調正鑲條

7、換擋不靈（líng）敏原因：電磁閥不幹淨,溢流閥（fá）調（diào）正（zhèng）不妥（tuǒ）。處理辦法：清洗電磁閥,調正溢流閥。

8 、加工曲麵有刀痕原因（yīn）：各軸反向空隙過大處理辦法：調正反向空隙

9 、機床Z軸（zhóu）移動噪音大（dà）：原因：Z軸軸承軌跡研傷。  處（chù）理辦（bàn）法：替換軸承

10、Y軸反向空隙和回零點（diǎn）差錯大：來（lái）曆：模具技能（néng）大全網。通過查看是絲扛母（mǔ）螺絲鬆動，上緊後正常。

11、機床某軸在運行（háng）時發出異聲：絲杆前後軸承進髒物或軸承壞。

12、加工圓或（huò）方精度差：因（yīn）為連（lián）軸結，絲杆鎖緊田，鑲條鬆動。