CNC加工（gōng）中心维护保养方法

发布（bù）日期：2016-07-27 作（zuò）者：点（diǎn）击：

CNC设备的正确操作（zuò）和维（wéi）护保养能够防止机床非正常磨损，避免机床突发故障。对机床的精心维护保养，可以保持（chí）机床加工精度的长期稳定，延长机床使用寿命。这项工作必须从工厂的管理层面高度重视并（bìng）执行！

常（cháng）州机械零部件加工

█ 维（wéi）护保（bǎo）养相关（guān）责任人

1、操作人员负责设备的使用、维护及基本保养；

2、设备维修人员（yuán）负责（zé）设备的维修及（jí）必要（yào）的维护；

3、车间（jiān）管理人员负责对整个车间各操作员及设备维护等方面的监督。

█ 数控设（shè）备使用之基本要求

1、数控设备要求（qiú）要避免潮湿、粉尘过多和有（yǒu）腐蚀气体的场所；

2、避免阳光（guāng）的直接（jiē）照射和其（qí）它热辐射，精密数控设备要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等；

3、设（shè）备的运行温度要控制在15度至35度之间。精密（mì）加工温度要控制在20度（dù）左右，严格控（kòng）制温度波（bō）动；

4、为避免电源波动幅度大（大（dà）于正（zhèng）负10%）和可能的瞬间干扰（rǎo）信（xìn）号等影响，数控设备一般采用专线（xiàn）供电（如从（cóng）低压配（pèi）电（diàn）室分一路单独供数控（kòng）机床使用），增设稳压装置等，都可减少供电质量的影响和电气干扰。

█ 日常（cháng）加工精度维持

1、开机后，必须先预热10分（fèn）钟左右，然后再加工；长期不用（yòng）的机（jī）器应延长预热的时间；

　2、检查油路是否畅（chàng）通；

3、关机前将工作台、鞍座置于机器中央（yāng）位（wèi）置（移动三轴行程至各轴行程中间位置）；

4、机床保持干燥清洁。

常州（zhōu）机械零部件加工

█ CNC精密机械加工每日维护保养

1、每（měi）日对机床灰尘铁屑（xiè）进行（háng）清扫清洁：包括机床控制面（miàn）板（bǎn）、主轴锥孔、刀具车、刀头及锥柄、刀（dāo）库刀臂及刀仓、转塔；XY轴钣金护罩、机床内柔性软管、坦克链装置、切屑槽等；

2、检查润（rùn）滑油液面高度，保证机床润滑；

3、检查冷却液箱内冷却液是否足够，不（bú）够及时添加；

4、检查空气压力是否正（zhèng）常；

5、检查主（zhǔ）轴内锥（zhuī）孔空气吹气是否正常，用干净棉布擦拭（shì）主轴内锥孔，并喷上轻（qīng）质油；

6、清洁刀库刀臂和刀具，尤其是（shì）刀爪；

7、检查全部信号灯，异警警示灯是否正常；

8、检查油压单元管是否（fǒu）有渗漏现象；

9、机（jī）床每日工作完成后进行清（qīng）洁清扫工作；

10、维持机器四周环境整洁。

█ 每周保养

1、清洗热交换器的空气滤网，冷却泵、润滑（huá）油泵滤网；

2、检查刀具（jù）拉栓是否松动，刀（dāo）把是否清洁（jié）；

　3、检查三轴机械原点是否（fǒu）偏移；

4、检查刀库换刀臂动作或刀库刀盘回转是否顺畅；

5、如有油冷机检查油冷机油，如低于刻度线请及（jí）时加注油（yóu）冷（lěng）油；

6、清洁压缩气体中的杂质和水份，检查油（yóu）雾分离（lí）器中的油量，检查各路电磁（cí）阀的工作是否（fǒu）正常，检（jiǎn）查（chá）气动系统中的密封性，因为气路系统的好坏直接（jiē）影响（xiǎng）换刀（dāo）及（jí）润滑系统；

　 7、防（fáng）止灰尘污（wū）物进入数控装置内部。在机加（jiā）车间的空（kōng）气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末，一（yī）旦它们落在数（shù）控系统内的（de）电路（lù）板或电子器件上（shàng），容易引（yǐn）起元器间绝缘电（diàn）阻下降，甚（shèn）至导致元器件（jiàn）及电路（lù）板损坏。

█ 每月保养

1、检测轴轨道润滑（huá）情况，轨道面必须保证润滑良好；

2、检查、清洁极限开关以及碰块；

3、检（jiǎn）查打刀缸油杯油是否（fǒu）足够，不足及时（shí）添加；

4、检查机器上的指示牌与警告铭牌是否清晰，存在。

█ 半年保养

1、拆开轴防屑护罩，清洁轴油管接头，滚珠导螺杆，三轴限位开关，并检测是否正常。检查各轴硬轨刮刷片（piàn）效（xiào）果是否良好；

2、检查各轴伺服（fú）马达及头部是否正常运（yùn）转，有无异常声音；

3、更（gèng）换油压单元油，刀库减速机构（gòu）油；

4、测试各轴间隙，必要时可调整补偿量；

5、清洁电箱内（nèi）灰尘（确保机床处于关闭状态下（xià））；

6、全面检查各接点、接头、插座、开关是否正常；

7、检查所有按键是（shì）否灵敏正常；

8、检（jiǎn）查调整机械水（shuǐ）平；

9、清洗切削水箱，更（gèng）换切削液。

█ 年度专业维护保养或修理

注（zhù）意：专业维护保（bǎo）养（yǎng）或修理应由专业工程师进行。

1、接地保护（hù）系统应有完好的（de）连续性，确保人身安全；

2、对断路器、接触器、单相或三相灭弧（hú）器等（děng）元气件进行定期检查。如接线是否松动，噪音（yīn）是否过大，找出原因并排除隐患；

3、确保电柜内散（sàn）热风机正常运行，否则可能会导致元气件损坏；

4、保险丝熔断，空（kōng）气开关频繁（fán）跳闸，应（yīng）及时找出原因并排除；

5、检查各轴垂直（zhí）精度，调整（zhěng）机床的几何精度。恢复或达到（dào）机床的要求。因（yīn）为几何精度是机床综合性能（néng）的基础。例如：XZ、YZ垂直度不好会影（yǐng）响加工工件（jiàn）的同轴度和对称度，主轴对台面的垂（chuí）直度不好会影（yǐng）响加工工件的平行（háng）度（dù）等等。因此（cǐ）对几何精度的恢复是我们保（bǎo）养的重点；

6、检查各轴电机与丝杆的（de）磨损和间（jiān）隙，并检（jiǎn）查各轴两端支（zhī）撑（chēng）轴承（chéng）是否（fǒu）损坏。当联轴器或轴承损坏时，会（huì）增加机（jī）床运行的噪声，影响机床的传动精度，损坏丝杆冷（lěng）却（què）密封圈，导致切削液泄漏（lòu），严重影响丝杆和（hé）主轴寿命；

7、检（jiǎn）查各轴的（de）防护罩（zhào），必要时更换（huàn）之。防护罩不好直接加速导轨（guǐ）的（de）磨损，若有较大的变形，不（bú）但会加（jiā）重机床的负载，还会对导轨造成（chéng）较大的伤害；

8、丝（sī）杆的校直，由于（yú）有些用户在机床发生碰撞后或塞铁间隙不好造成丝杆（gǎn）变形，直接影响机床（chuáng）的加工精度。我们（men）先放松丝杆，使之处于自然状态，再遵（zūn）照维修规程安装丝杆，以保证丝杆在运动中尽量不受切（qiē）向力，使丝杆在加（jiā）工中也处在自然状态；

9、检查（chá）与调整（zhěng）机床主轴的带传动系统，适当地调整V带的（de）松紧程度，防止机床在加工中打滑或丢转，必要时（shí）更换（huàn）主轴Ｖ带，并检查1000r/min主（zhǔ）轴高低档转换（huàn）的压带（dài）轮气缸油量的（de）多少。必（bì）要时（shí）添加（jiā），缺油（yóu）会造成低档转换时的故障，严（yán）重地影响铣削加工时（shí）的表面粗（cū）糙度（dù），使切削转矩（jǔ）降底；

10、刀库的清洁与调整。调整刀库（kù）旋转使之与台（tái）面平行，必（bì）要时更换卡簧（huáng），调整主轴定向桥的角度及刀库旋转系（xì）数，在各运（yùn）动部件处添（tiān）加润（rùn）滑油脂；

11、防止系统过热：应该检查数控（kòng）柜上的各个冷却风扇工作是否正常。检查风道过滤器是否有堵（dǔ）塞现象，若过滤网上灰（huī）尘积（jī）聚过多，不（bú）及时清理，会引起数控柜内温度过高；

12、数控系统的（de）输入／输（shū）出装置的定期维护：检查机床传输信号线有无破损，接（jiē）口（kǒu）、接（jiē）头螺（luó）丝螺帽是否松动脱落，网线是否插稳，路由器清洁（jié）维护等；

13、直流电动机电刷（shuā）的定期检查和更换：直流电动机电刷（shuā）的过度磨损，影响电动（dòng）机的性能，甚至造成电机损坏。为此，应对电（diàn）动机电刷进行定期（qī）检查和更换，数控车床，数控铣床，加工中心（xīn）等（děng），应每年检（jiǎn）查一次；

14、定期检查和更换存储用电池：一般数控（kòng）系统（tǒng）内对CMOS RAM存储器件设有可充电电池维护（hù）电路，以保（bǎo）证系统不通电期间能保持其存储器的内容。在一般情况（kuàng）下，即使尚未失效，也应（yīng）每年更换一（yī）次，以（yǐ）确保系统正常工作。电（diàn）池的更换应在数控系统供电状态下进行，以防更换时RAM内（nèi）信息丢失；

15、清（qīng）洁（jié）控制柜内电气元件、检查、紧固接线端子的紧固状态；清洗、清洁数控系统控制（zhì）模块、电路板、风扇（shàn）、空气过滤网、散热（rè）装置（zhì）等；清洁操作面板内部元件、电（diàn）路板、风扇、检查插接（jiē）件（jiàn）紧固状态。