數控車床加工工（gōng）藝技（jì）巧大全

數控車床是一種（zhǒng）高精（jīng）度、高效率（lǜ）的自動化（huà）機床，運用（yòng）數控車床能夠進步加工效益，發明（míng）更多的價值（zhí），數控車床的呈（chéng）現使企業擺脫了落後的加工技能，它的工藝與普通車床加（jiā）工工藝相（xiàng）似（sì），但由於數控車床是一次裝夾，接（jiē）連自動加工完成所有車（chē）削工序，因而應（yīng）留意以下幾個方麵

1、合理選擇切削用（yòng）量

對於高效（xiào）率的金屬切削加工來說，被加工資料、切削東西、切削（xuē）條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽數（shù）和（hé）加工質量（liàng）。經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。

切削條件的三要素：切削速度、進給量和（hé）切深直接引起刀（dāo）具的損傷。伴隨著切削速度的進步，刀尖溫（wēn）度會上升，會發生機（jī）械的、化學的、熱的磨損。切削速度進步20%，刀具壽數會削減1/2。用戶（hù）要根據被加工的資料、硬度、切削（xuē）狀態、資料種類、進給量（liàng）、切深等選擇運用的切削速（sù）度。

進給條件與刀具後邊磨損聯係在極小的範圍內發生。但進給（gěi）量大，切（qiē）削（xuē）溫度上升，後（hòu）邊磨損大。它比切削速度（dù）對刀具的影響（xiǎng）小。

切深對（duì）刀具的影（yǐng）響雖然沒有切削速度和進給量大，但（dàn）在細小切深切削時，被切削資料發生硬化層，同樣會影響刀具的壽數。

所以，在這些前置條件下，有規則的、安穩的磨損到達壽數才是抱負的條件。

然而，在實際作業中，刀具壽數的選（xuǎn）擇與刀具磨損、被加工（gōng）尺度（dù）變化、表麵質量、切削噪聲、加工熱量等都有（yǒu）關。所以在確（què）定加工條（tiáo）件時，需要根據實際情況進行（háng）研究，對於不鏽鋼和耐熱合金等難加工資料來說，能夠采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。

零件，指機械中不可分拆的單個製件，是機器的基本組成要素，也是機械製作進程中的基本單元。其製作進程一般不（bú）需要裝配工序。如軸套、軸瓦、螺母、曲軸、葉片、齒輪、凸輪、連杆體、連杆頭號。

精密數控加工行業（yè）經過近幾年的高速開展，無論是主機工業仍是功用部件工業都取得了很大的進（jìn）步，但相對（duì）而言，功（gōng）用零件工（gōng）業的開展速度（dù）要滯後（hòu）於主機工業，是深圳數控加（jiā）工工（gōng）業開展的短板，對機床功用零件扶持力度仍需加大。高速、高精（jīng）、五軸聯動、複合機床是未來機床開展的主方向，機床功用部件必然圍（wéi）繞這一主（zhǔ）題進行開（kāi）展，這樣才（cái）幹滿意機床製作廠家的需求。