數控（kòng）車床（chuáng）加工工藝注意事項

數控車床加工的工藝與一般車床的加工工藝相似，但因為數控車床是一次裝夾，連續自動加工實現所有車削工序，於是應留意以下幾個方麵。 

數控車（chē）床加（jiā）廠家家|數控車床（chuáng）加工 

1. 合理選定切削用量

對於高服從的金屬切削加工來說，被（bèi）加工（gōng）質料、切削對象、切削條件（jiàn）是三概略素。這些決意（yì）著加工時間、刀具壽命和加工（gōng）質量。經濟（jì）有用的加工方法（fǎ）勢必是合理的選定了切削條件。

切削條件的三要素：切削速率、進給量和切深幹脆惹（rě）起刀具的（de）損傷。伴隨著切削速率的（de）進步，刀尖溫度會（huì）上漲，會發生機械的、化學的、熱的磨損。切削速率進步20%，刀具壽命會削減1/2。

進給條件與刀具背麵磨損關係在極小的局限內發生。但進給量大，切削溫度（dù）上漲，背（bèi）麵磨損大。它比切削速率對刀具的（de）影響小。切深對刀具的影響固（gù）然沒有切削速率和進給量大，但在細小切深入削時，被切削質料發生強硬層，同樣會影響刀具（jù）的壽命。

用戶要憑據被加工（gōng）的質料、硬度、切削狀況、質料品種、進給量、切深等選定應用的切（qiē）削速率。如下表：

非常適用的加工條件的選定是在這些成分的基礎上選定的。有規則的、穩定（dìng）的磨損到達壽（shòu）命才是理想的條件。

然而，在現（xiàn）實功課中，刀具（jù）壽命的選（xuǎn）定與刀具磨損、被加工尺寸變更（gèng）、表麵質量、切削（xuē）噪聲、加工熱量等相關。在確定加工條件（jiàn）時，需要憑據現實情況進行（háng）研究。對於不鏽鋼和耐熱合金（jīn）等難加工質（zhì）料來（lái）說，可以接納冷卻劑或選用剛性好的刀（dāo）刃。

2. 合（hé）理選定刀具

(1) 粗車時，要選強度高（gāo）、耐（nài）費用好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量（liàng）、大進給量的要求。

(2) 精車（chē）時，要選精度高（gāo）、耐費用（yòng）好的刀具，以保證加（jiā）工精度的要求。

(3) 為（wéi）削（xuē）減換刀時間和利便對刀，應（yīng）盡管接納機夾刀和機夾刀片。

3. 合（hé）理選定夾具

(1) 盡管選用通用夾具裝夾工件，避免接納專用夾具；

(2) 零件定（dìng）位（wèi）基準重合，以削減定（dìng）位誤差。 

4. 確定（dìng）加工路線

加工路線是（shì）指數（shù）控車床加工曆程中，刀具比較零件的運動軌跡和偏向。

(1) 應能保證加工（gōng）精度和表麵毛糙（cāo）要（yào）求；

(2) 應盡管縮短（duǎn）加工路線，削減刀具（jù）空路程（chéng）時間。

5. 加工路線與加工（gōng）餘量的接洽

當前，在數控車床尚未（wèi）到達遍及應用的條件下，一般應把毛坯上過量的餘量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的餘量放置在一般車床上加工。如務必（bì）用數（shù）控車床加工時，則需留意程序的天真放置。

6. 夾具（jù）安置（zhì）要點

當前液壓卡（kǎ）盤（pán）和液壓夾緊油（yóu）缸的連接是（shì）靠拉杆（gǎn）實現的，如圖1。液壓卡盤夾緊急點如下：開始用搬（bān）手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，並從主軸（zhóu）後端抽（chōu）出（chū），再用搬（bān）手卸下卡盤固定（dìng）螺釘，即可卸下卡盤。

刀具上的 修光刃 指的是在刀（dāo）具刀刃背麵副偏角偏向磨出的一小段與刀尖平行（háng）的刀刃 主要用（yòng）於刀刃切削落（luò）伍行一次二次切削 相（xiàng）配於精加（jiā）工曆程 去處毛刺等創痕 目標是進步（bù）工件的表麵毛糙度 多應（yīng）用於（yú）進行精加工的刀上。

數控車床加工的工藝與一般車床的加工工藝（yì）相似，但因為數控車床是一次裝夾，連續自動加工實（shí）現所有（yǒu）車削工序，於是應留意以下幾個方麵。

1. 合理選定切削用量

對於高服從的金屬切削加工（gōng）來說，被加工質（zhì）料、切削對象、切削條件是三概略素。這些決意著加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有用的加工方法（fǎ）勢必是合理的選定（dìng）了切削條（tiáo）件。

切（qiē）削條件的三要素：切削速率、進給量和切深幹脆惹起刀具（jù）的損傷。伴隨著切（qiē）削速率的進步，刀尖溫度會上漲，會發生機械的、化學的、熱的磨損。切削速率（lǜ）進步20%，刀具壽命會削減1/2。

進給條件與刀具背麵（miàn）磨損關係在（zài）極小的局限內發生。但進給量大，切削溫度上漲，背麵磨損大。它比切削速率對刀具的影響小（xiǎo）。切深對刀具的影響固然沒有切削速率和進給量大，但在細小（xiǎo）切深入削時，被切（qiē）削質料發生化層，同樣會影響刀具的壽命。

用戶（hù）要憑據被（bèi）加工的（de）質料、硬度、切削狀（zhuàng）況、質料品種（zhǒng）、進給量、切深等選定應用的切削速率。如下（xià）表：

非常適用的加工條件的（de）選定是（shì）在（zài）這些成分的基礎上選定的。有規則的、穩定（dìng）的磨損到達壽命才是理想（xiǎng）的條件。