CNC精密机械加工

       CNC精密（mì）机械加（jiā）工中，有（yǒu）哪些材料属于难加工的呢？比如说不锈钢、耐热钢、钛合金等（děng），从事机械加工行业的人都知（zhī）道，实现精密小五金加工的途径主要有两种：一种是利（lì）用高精（jīng）密度机床，如数控车床、数控铣床等，另一种是在传统加工的基础上，探索新的精密加工技术，以此来改善材料的加工性，从而提高CNC精密机械加工的精度（dù）和效率。新方法主要有超声振（zhèn）动（dòng）切削技术、误差补偿控制加工（gōng）技术等。

      在普通切削中，切削是靠刀具（jù）与工件的相对运动来完成的。切屑和精密零部件已加工表面的形成过程，本质是工（gōng）件材料受到刀具的挤压，产生弹性变形和塑性变形，使切屑与母体分离的过程。在这种刀具始终（zhōng）不离开切削的（de）普通精密小五金加工中，刀具的作用包括两（liǎng）个方面：一（yī）个是刀刃的作（zuò）用：一个是形成刀（dāo）刃（rèn）的刀面的作用。由于刀刃与被切物接触处（chù）局部压力很大，从而使被切物分（fèn）离。刀面（miàn）则在切削的同（tóng）时撑（chēng）挤被切物，促进（jìn）这种分（fèn）离。

       普通切（qiē）削中，伴随着切屑的形（xíng）成（chéng），由于切屑与（yǔ）刀具（jù）之间的挤压和摩擦作用，将不可避免产生较大的切削力，较高（gāo）的切削温度，使刀具磨损和产生切削振动等有害现象，但切削振动也有（yǒu）它有益的一面：在一定条件下切削功率可降低15-30%，切屑收缩显著减小（xiǎo），改善了切削的形成（chéng）条件，得到碎断切屑等。

       基于这种想法，产生了一种新（xīn）的切削方法——振动切削，振动切削（xuē）是通过在切削刀具上施加某种有规律（lǜ）、可控的振动，使切削速度、切削深度发生周期性的改变，从而得到（dào）特殊的切削效果的方法。振动切削（xuē）改变了工具和被加工精密零部件材料之间的空间-时间存在条件，从而改变了精密（mì）机械加工机理，达到减小切削力、切削热，提（tí）高加工质量和效率的目的。